目 录
摘 要
ABSTRACT
1 绪 论
2 零件分析
2.1零件的作用
2.2零件的工艺分析
2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析
3 工艺规程设计
3.1确定毛坯的制造形式
3.2基面的选择
3.2.1 粗基准选择
3.2.2 精基准的选择
3.3制定工艺路线
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
3.5 确定切削用量及基本工时
3.6 时间定额计算及生产安排
4 专用夹具设计
4.1加工曲拐上端面油孔夹具设计
4.1.1定位基准的选择
4.1.2切削力的计算与夹紧力分析
4.1.3夹紧元件及动力装置确定
4.1.4钻套、衬套及夹具体设计
4.1.5夹具精度分析
4.2加工曲拐上侧面油孔夹具设计
4.2.1定位基准的选择
4.2.2切削力的计算与夹紧力分析
4.2.3夹紧元件及动力装置确定
4.2.4钻套、衬套及夹具体设计
4.2.5夹具精度分析
4.3铣曲拐端面夹具设计
4.3.1定位基准的选择
4.3.2定位元件的设计
4.3.3铣削力与夹紧力计算
4.3.4对刀块和塞尺设计
4 结 论
参考文献
致 谢
摘 要
此次毕业设计任务是对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求, 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面,然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面,采用专用夹具加工两斜油孔,最后粗、精磨各轴。
在夹具的设计过程中,主要以V形块和支承板来定位,靠直压板和弹簧来夹紧,钻拐径两孔应采用长型快换钻套,在钻拐径倾斜的孔时采用平面倾斜的夹具体,在钻拐径倾斜的孔时使用的是卧式钻床,铣面时2个V形块与铣刀不能干涉,因此V形块高度要降低,夹具设计要方便、简单。
关键词 曲轴,加工工艺,夹具设计。